交叉滚子轴承又被称之为十字交叉滚子轴承在机械中主要是起支撑及减少摩擦的作用，对于数控分度盘、立式加工中心、立式车床、磨床等应用场合，同时承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷，则一般选用交叉滚子轴承。

　　交叉滚子轴承的结构特点：交叉滚子轴承的尺寸表,是圆柱滚子在呈90度的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸,并且具有高刚性，且精度可达到P4、P2级。因此适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台,机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。

　　1、交叉滚子轴承具有坚固，不可分离的内圈和外圈结构，可轻松实现高刚度和高精度，而不受周围结构的影响。轴承适用于中到高转速，轴承在圆柱滚子之间装有隔离块，以提供平稳地旋转。

　　2、交叉滚子轴承具有高刚性，准确性和易于安装的特点。安装孔可以将它们快速固定到组件上。这种类型的圆柱滚子之间也装有隔离块。

　　3、交叉滚子轴承的外径较小，宽度较窄。如果需要高性能并占用空间少时，也可以选择使用交叉滚子轴承。

　　因为交叉滚子轴承被分割成两部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单，并且，交叉滚子轴承的高精度特点，精度可以达到P4/P2级，体积更小，使主机更加节省空间。

　　交叉滚子轴承的内部结构是采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块。这些间隔保持器或者隔离块可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，这有效防止了旋转扭矩的增加。也避免了发生滚子的一方接触现象或者锁死现象。交叉滚子轴承特点及优势

　　1、交叉滚子轴承具有坚固，不可分离的内圈和外圈结构，可轻松实现高刚度和高精度，而不受周围结构的影响。轴承适用于中到高转速，轴承在圆柱滚子之间装有隔离块，以提供平稳的旋转。

　　2、交叉滚子轴承具有高刚性，准确性和易于安装的特点。安装孔可以将它们快速固定到组件上。这种类型的圆柱滚子之间也装有隔离块。

　　3、交叉滚子轴承的外径较小，宽度较窄。如果需要高性能并占用空间少时，也可以选择使用交叉滚子轴承。

　　因为交叉滚子轴承被分割成两部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单，并且，交叉滚子轴承的高精度特点，精度可以达到P4/P2级，体积更小，使主机更加节省空间。

　　是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视，下面小编来详细介绍一下正确安装轴承的五个步骤，希望对正在使用轴承的您有帮助。

　　先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，如采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大。

　　对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。

　　电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。

　　轴承及箱内油量过多，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。

　　对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。